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    技术应用

    生物酶在亚麻纤维和亚麻棉、亚麻粘混纺织物中的应用

       生物酶能在常温下对纤维杂质进行有效分解。利用生物酶的这一特性,将其应用于印染前处理,既可以减少或取代烧碱和次氯酸钠等相关助剂,提高织物品质,又可以缩短工艺流程、降低消耗,减少污染排放,对推广清洁生产、保护生态环境具有重要意义。特别是酶处理后省去水洗,直接进入下一工序,较大程度地减少了水的消耗。

      利用现有的生产设备进行生物酶工艺生产,基本不需要增加设备和设备改造。生物酶工艺缩短了工艺流程,大大减少了烧碱、次氯酸钠等主要污染源的使用,节约了水、电、汽、染化料助剂等的使用量,降低了成本。

      生物酶工艺减少退煮漂,操作简便,显著改善了工人的劳动环境、劳动条件。采用生物酶工艺生产的产品质地蓬松,改善了手感,并且断裂强力和布克重均有所提高,布面的一些小毛粒得以消除,光洁度提高。产品符合国际生态纺织品标准要求。

    经济评价:

      项目完成单位从2006年10月开始用生物酶在亚麻布、亚麻棉混纺、亚麻粘混纺上试验和应用,到2007年逐渐推广到混纺弹力布、高支高密棉布等面料的应用。

      在14×14/50×54纯亚麻织物上应用生物酶工艺,每米降低成本0.277元。该品种按年产量1100万米的45%计算,一年节省成本137.11万元。在纯亚麻短纤维、亚麻棉/粘混纺原织物上应用生物酶工艺前处理,每米降低成本0.652元。该品种按年总产量1100万米的30%计算,一年节省成本215.16万元。同时,采用生物酶工艺,在14×14/50×54纯亚麻织物的生产过程中,1万米减少污水128吨,全年可减少污水6万吨,减少污水处理费用22.81万元。在纯亚麻短纤维和亚麻棉、亚麻粘混纺厚织物的生产过程中,1万米布减少污水262吨,全年可减少污水8万吨,减少污水处理费用31.12万元。

      就项目完成单位自身生产的两个主要品种来看,一年可减少污水排放15万吨,减少污水处理费用53万元。由上述统计得出,项目完成单位利用生物酶工艺进行生产比使用传统工艺生产,全年可降低成本406.21万元,同时减少COD175吨。

    专家点评:

      在印染前处理中应用生物酶工艺,是一项比较成熟的技术。它不仅可以提高产品质量和产品附加值,还具有显著的节能、减污、增效的环境效益和经济效益。项目完成单位在应用该技术的同时,做了大量实验和统计工作,数据详实而可信。应该指出的是,应用生物酶技术完全脱离氯漂工艺还有待于开发和研究。

    关键字:生物酶在亚麻纤维和亚麻棉、亚麻粘混纺织物中的应用
    录入时间:2011-7-2 Hits:1716

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